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金屬加工液消泡劑解決方案

金屬加工液（防凍液，切削液，乳化油，液壓液等）

客戶所出出現(xiàn)的問題：

起泡會(huì)影響其潤滑、冷卻效果。

起泡增加氣液接觸，促進(jìn)氧化，產(chǎn)生浮選作用，使成分混合不均勻因而使產(chǎn)品劣化，變質(zhì) 起泡會(huì)影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，油槽被泡沫充滿并溢出，導(dǎo)致油面下降，使部件損壞，破壞均勻供應(yīng)，影響操作的平穩(wěn)。

起泡會(huì)影響產(chǎn)品的防銹性能，清洗性能，極壓性能。

起泡會(huì)影響產(chǎn)品的傳遞動(dòng)力和信號(hào)。

影響產(chǎn)品精密度 影響現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。

消泡劑使用過后會(huì)影響切削液原有的性能，耐高溫，高剪切，防銹，潤滑，冷卻等等性能。

消泡劑使用過后會(huì)有反效果，擔(dān)心會(huì)有析出（像鼻涕一樣液體析出），漂油，破乳等等現(xiàn)象。

消泡劑使用后的相容性不好，影響產(chǎn)品的透明度。

消泡是否持久。

成本高。

（金屬加工液起泡現(xiàn)場(chǎng)情況）

客戶用了消泡劑所擔(dān)心的問題：

一、【產(chǎn)品特性】：金屬加工領(lǐng)域廣泛使用切削液，它主要起潤滑、防銹、清洗、冷卻作用?；瘜W(xué)合成切削液是一種新型水基切削液，它是由各種添加劑復(fù)配而成，具有性能穩(wěn)定，使用周期長，低污染等優(yōu)點(diǎn)，是目前切削液研究的方向。

消泡劑的研發(fā)過程中，發(fā)現(xiàn)它的缺點(diǎn)是在使用過程中易起泡，直接影響其潤滑、冷卻效果，而一般的切削液消泡劑均達(dá)不到要求。

因此我們對(duì)切削液形成泡沫以及消泡原理做了理論探討，對(duì)各種切削液消泡劑做了實(shí)驗(yàn)研究，用正交實(shí)驗(yàn)法復(fù)配出了復(fù)合型切削液消泡劑，解決了水基切削液消泡，抑泡難題。

消泡劑對(duì)切削液起泡，進(jìn)行消泡理論分析

切削液形成泡沫的原因

“泡沫”是不溶性氣體在外力作用下進(jìn)入液體之中，并被液體隔離的非均相系統(tǒng)，即氣體分散在液體中的一種肢體系統(tǒng)。泡沫的產(chǎn)生與液體的表面張力直接有關(guān)。

將所研制的化學(xué)合成切削液配制成一系列不同濃度的水溶液，測(cè)定不同濃度水溶液的表面張力。

經(jīng)一系列的實(shí)驗(yàn)可以看出，加入切削液能顯著降低水的表而張力。當(dāng)濃度達(dá)到I. 50h時(shí)，表面張力降低。即CM(二值為I.5%。從曲線的特征看出，切削液類似于一種表而活性劑，當(dāng)切削液濃度達(dá)到(:61(二時(shí)，水溶液表面就聚集了大量的表而活性物質(zhì)，形成單分子膜，使系統(tǒng)表而張力達(dá)合適。

表而活性物質(zhì)具有雙親結(jié)構(gòu)，一端親水，一端親油，易形成泡沫。實(shí)際使用切削液，配制濃度大于CM(二值，溶液中有足夠數(shù)量的表而活性物質(zhì)，當(dāng)在金屬加工過程切削液循環(huán)使用時(shí)，與大量空氣接觸，會(huì)形成氣泡，切削液中的表面活性物質(zhì)在氣液界面定向排列形成吸附膜，使泡沫穩(wěn)定存在。

隨著切削過程進(jìn)行，一些固體微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更穩(wěn)定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表而活性物質(zhì)在氣一液界而發(fā)生正吸附，形成穩(wěn)定的吸收膜。

切削液消泡劑的消泡原理

切削液中的氣泡要經(jīng)過氣泡的再分布，減薄吸附膜厚度才能自然消泡。氣泡的再分布主要是由于附加壓力不同造成的，當(dāng)切削液中產(chǎn)生大小不等的氣泡時(shí)，設(shè)小氣泡“率半徑為一大氣泡為It，附加壓力2,r> 2(r，當(dāng)兩個(gè)氣泡接觸時(shí)，氣體通過界而由小氣泡向大氣泡擴(kuò)散，使小氣泡變小，大氣泡變大而破裂。

減薄吸附膜厚度靠排液與蒸發(fā)，當(dāng)切削液中形成氣泡時(shí)，對(duì)液體而言是凹液而，附加壓力指向曲率中心，這種力使液體移動(dòng)造成膜壁變薄，使泡破裂。

自然消泡時(shí)間長，達(dá)不到要求，但根據(jù)上述原理我們可以有目的地加入相應(yīng)物質(zhì)，使其迅速消泡。當(dāng)泡沫產(chǎn)生時(shí)，可加入一種具有更低表而張力的物質(zhì)，使其迅速滲入泡沫之間液膜上，由于表而張力低的液體自動(dòng)流向表面張力高的液體，引起氣泡應(yīng)力不平衡，達(dá)到消泡目的。而加入一種川13值為。_4之間的物質(zhì)，可捕獲表面活性物質(zhì)憎水鏈端，使其迅速鋪展，抑制形成彈性膜，防止形成氣泡，以此達(dá)到消泡，抑泡目的。

切削液消泡劑加入量與加入工藝

消泡劑研制的化學(xué)合成切削液是高效濃縮液，使用時(shí)加20倍水沖稀，特種復(fù)合型切削液消泡劑直接加入稀溶液能達(dá)到良好的消泡性，但使用不方便，應(yīng)當(dāng)把它添加到濃縮液中。

按上述正交實(shí)驗(yàn)得到的佳配比配制出復(fù)合型消泡劑進(jìn)行加入量與加入工藝實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)表明，此復(fù)合消泡劑適合在切削液配制過程中加入，加入量。

分兩步加入，第一步在切削液合成中期加入，可使消泡劑與原液反應(yīng)，抑制反應(yīng)過程中的泡沫，第二步在反應(yīng)后期加入。分階段加入消泡劑能更好地發(fā)揮其效能，同時(shí)也能減少加入量。

1）切削液消泡劑B-235：切削液消泡劑用于金屬加工、切削液、微乳液、高含水量液壓液、乙二醇液壓液、溶劑清洗、酸堿水性清洗劑、冷卻液、磨削(油)液、線割液、自動(dòng)流水線清洗機(jī)、大型凈洗機(jī)、潤滑(油)液、皂化油、電火花工作液、鉆孔液、精磨液、蝕刻液、電解液線割液、堿提法工藝消泡、脫水劑等場(chǎng)合消泡抑泡。

特性：1、消泡、抑泡力強(qiáng)，用量少，不影響起泡體系的基本性質(zhì)。

2、擴(kuò)散性、滲透性好，能與油品、切削液完全相容。

3、耐熱性好，化學(xué)性穩(wěn)定，無腐蝕、不燃、不爆。

4、在酸、堿、鹽、電解質(zhì)及硬水中都能使用。

5、其性能可與進(jìn)口產(chǎn)品相媲美，而價(jià)格更具明顯之優(yōu)勢(shì)。

2）乳化油消泡劑B-331：乳化油消泡劑用于乳化油、微乳液、金屬加工半合成切削液、高含水量液壓液、水-乙二醇液壓液、酸堿水性清洗劑等。

特性：乳化油消泡劑含特殊改性聚醚及含氟原料經(jīng)過特殊工藝復(fù)配而成，易溶于水，特別適合在高溫、強(qiáng)酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續(xù)保持消泡、抑泡。

具有很好的耐高溫性、耐酸堿性、不漂浮、不漂油;可在很寬的溫度范圍內(nèi)廣泛用于各種惡劣體系的泡沫消去和抑制。

3）潤滑油消泡劑B-334：潤滑油消泡劑用于金屬加工潤滑油、各種切削油、液壓液、防銹潤滑油、熱處理介質(zhì)、助焊劑、成形油、拉拔油、壓鑄油、沖壓油、電火花機(jī)油、水-乙二醇液壓液、冷卻液、磨削(油)液、線割液、脫水劑、各種油品如皂化油等消泡。

特性：潤滑油專用消泡劑是我司引進(jìn)國外技術(shù)和設(shè)備針對(duì)機(jī)械加工液的特點(diǎn)而開發(fā)的專用消泡劑。

它主要適用于高溫、強(qiáng)堿、高粘度體系的消泡，克服了一般消泡劑與乳化油不相溶的缺點(diǎn)，能與各種潤滑液混合，且無浮于表面現(xiàn)象。另在磨削過程中抗剪切能力特別強(qiáng)，在皂化油對(duì)水時(shí)，不會(huì)有飄油現(xiàn)象，不會(huì)在機(jī)床表面形成油垢。

抑泡時(shí)間長，而受油品廠家的好評(píng)。

4）：液壓液消泡劑B-337：液壓液消泡劑可用于金屬加工液壓液、切削油、高含水量液壓液、防銹潤滑油、熱處理介質(zhì)、助焊劑、成形油、拉拔油、壓鑄油、沖壓油、電火花機(jī)油、水-乙二醇液壓液、冷卻液、磨削(油)液、線割液、脫水劑消泡抑等

特性：液壓液消泡劑由含特殊改性聚醚及含氟原料經(jīng)過特殊工藝復(fù)配而成，易溶于水，特別適合在高溫、強(qiáng)酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續(xù)保持消泡、抑泡，不影響液壓液透明度。

具有很好的耐高溫性、耐酸堿性、不漂浮、不漂油;可在很寬的溫度范圍內(nèi)廣泛用于各種惡劣體系的泡沫消去和抑制。